億美刀。

    而到了2009年，估測全球市場規模達到80億美刀。

    其中，激光焊接佔總銷售額的15%左右，即12億美刀。

    而我國，08年的時候，國內激光焊接市場僅有10億元，對美刀匯率僅有1.43美刀（08年5月6日銀行間外匯市場的中間價為:1美刀＝6.9888rmb）

    每年以25%以上增速，到了2020年，達到120億元。

    但遺憾的是，激光焊的核心部件激光器，很多都是進口的。

    如果沐陽踏足這一行業，研發出更先進更好用的激光焊，國內激光發展更加迅速。

    說到這點，沐陽相信國家的製造業發展速度，那可是，

    如虎添翼！

    在明年，我國的製造業gdp將排到世界第一；

    接下來的十多年，我國的製造業排名一直穩居世界第一，成為了名副其實的製造業大國。

    在沐陽的印象中，到了2022年，幾乎相當於第二名到第四名的總和。

    一個能打的都沒有！

    都不在一個檔次！

    太卷了！

    至於那些經常跳出來吹牛的阿三、棒子，都沒咱國的一根毛粗。

    沐陽每次看到這數據，為自己生在這片熱土感到自豪，為祖國感到驕傲。

    高鐵、動車、路橋、造船、小商品......都是國人的驕傲！

    但從整體上看，我國的製造技術仍然缺乏科技創新的能力，「大而不強」一直是我國當前面臨的最大問題。

    特別是標準這一塊。

    比如，哪怕到了2022年，國內壓力容器製造標準，還依然是老美的asme！

    gb?

    本標準參照asmexxx而定，如果有不明，請以asmexxx為準。

    自己都不尊重你自己，怎麼讓別人信服gb？

    作為多年的機械內行人，沐陽清楚這個狀況，但很無奈，不說出口按照人家的標準做，就連國內使用都要參照asme。

    哪怕有系統，沐陽都不敢說他能改變這一現狀，這是經歷了許多年下來的傳統。

    悲哀！

    國人技術的悲哀，一直使用別人的標準。

    但又不得不說人家的標準好，都是積累了數十年的產品使用經驗上進行制定，每隔兩三年都進行修訂。

    談改變標準有些遠，那就先搶佔國際市場吧。

    沐陽研發激光焊，也有利於國內製造業搶佔可使用激光焊方面產品的國際市場。

    他要先研發手持激光焊設備，然後再研發機械人激光焊設備。

    以他目前的技術，想研發出能匹敵老外的激光器有些困難。

    他目前只能進口老外的激光器組裝激光焊，積累經驗，等到成就點商店開通，再買技術研發超越老外的激光器，打破國外中高端激光器的壟斷市場現狀。

    ......

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