到第四天的時候，五個年輕的車工已經能夠利用這些通用的功能代碼編出簡單的加工程序。

    數控車床第一次就做如此複雜的零件，讓這幾個年輕的車工對數控機床的強悍功能認識更加深入了一步。

    在雲非沒有進入慶豐機械的時候，他們對於數控幾乎沒有任何的認識，唯一知道的就是數控機床不需要工人操作。了解了才知道，他們錯的有多離譜。雖然最基本的操作機床的動作被程序給代替了，機床是無法自動裝卸工件的（他們還不知道，這個時候國外的數控強國已經有了自動進料裝置，那些數控機床已經可以被看着低端的智能機械人了）。

    對於數控機床的加工來說，最關鍵的，就是nc代碼程序的編制。如果沒有程序，再先進的數控機床，也就只能是廢鐵一堆。

    長達三百多條的程序讓幾名從熟練工人再一次變成學徒工的工人興奮不已，數控行業的前景，他們現在根本就不知道。

    或許雲非自己都不知道，數控操作的培訓，他們這應該算整個中國民間的第一批。

    尤其是看到這數控車床居然能夠自動換刀，車出來的圓弧既漂亮又光滑，更加刺激了這幾名年輕的工人，使得他們的學習速度更加快捷起來。見到數控車床加工工件的過程，讓他們再也不願意回到原來的車間辛苦地用手搖着車床的幾個手柄來操縱機床加工零件。

    雲非給他們培訓的最開始就老氣橫秋地說過：小伙子們，記住今天，它將是你們人生的轉折點！

    同樣，雲非也說過，如果誰一個月之後還學不會，無法獨立編程操機，那麼他會繼續回去開普通車床。

    雲非沒有給他們說這個行業的前景，如果讓整個工廠的人都了解到數控行業在將來二前景，那麼，慶豐機械廠的效率估計就沒有現在這麼高了。

    這都是沒有足夠的資源惹的禍！如果慶豐機械廠有着足夠的數控設備，那麼，哪至於連對着工廠裏面的工人連他們陌生的行業的前景都不敢說！

    樣件很快就交到了卡馬特國際貿易公司，雲非知道，樣件發出去之後，沒有一兩個月時間根本就不可能正式開工，不過這段時間倒是很好的練兵時間。

    半個月不到，三台數控機床都開動了起來，雖然這些才剛剛接觸數控機床的年輕人幹的活不盡人意，合格率剛過90%，不過比起整個廠裏面合格率不足70%來說，已經能夠聊以自慰了。

    仔細分析工廠成品率不足的原因，大多都是因為工人操作失誤而造成，再看到工廠裏面的工人每天都加班到晚上九點以後，一個月也就只有一兩天的休息時間，才想到以前自己接觸的整個行業，任何工廠，不管多忙，都會安排每個工人每周休息一天。

    再一個，整個沿海一帶的工廠很多都實行的計件工資制度，很多的不合格產品是由於工人為了趕進度，強行提高切削三要素的配比。這樣一來，幹活雖然快了起來，卻因為刀具磨損以及生產過程中減少了自檢的密度，很多的不良品就這樣流入下一道工序。

    這樣一來，不僅產品的質量沒有有力的保證，工廠因為刀具損耗而增加的成本讓雲非看得觸目驚心。每個月，慶豐機械光是刀具的損耗都是上萬！

    機械行業並不是其它電子廠那樣的工廠，每天技術工人的注意力都高度集中，如果沒有良好的休息時間，不僅很容易造成廢品，而且還容易出現安全事故。

    就在雲非進入慶豐機械廠的二十天之內，就發生了兩起安全事故：一次是一個女鉗工沒有按規定帶帽子，頭髮被台鑽給卷了起來，如果不是旁邊的人及時切斷了電源，頭皮都得被扯掉。另一起就是一個工人在搬運工件的過程中腳被砸傷。

    不僅王慶豐沒有在意，廠里的工人也沒有一個在意的，反正每年都得出好幾次這樣的工傷事故。這要是放到雲非所在的那個時代，這可是了不得的大事件，如何能夠如此淡定！最後才想明白，現在還是九十年代初！

    這是一個錢比人命重要的時代，這個時代，還沒有人性化這一說，也沒有以人為本這類說法。

    從來都不是那種事不關己高高掛起性格的雲非覺得這樣下去不行，想要找個機會跟王慶豐好好地討論一番關於工廠的作息制度。

    結果這一找，就給自己找出一大堆事情來。