質量控制，是大事，尤其是合作方式的選擇。如果讓加工廠自行購買材料，這個損失到與九一重工無關，不過那個生產進度方面，就不是很好控制。

    國營企業生產過程中報廢率很高，這個是所有人都知道的。

    「質量控制這個事情，我想，到時候，如果真的這樣，咱們肯定就需要外派一些質量管理方面的專業人員到他們的生產車間駐廠了，尤其是過程檢驗這一塊，必須嚴格按照我們這邊的工藝流程進行。報廢的產品，這個原材料費用，肯定得由他們支付！」對於這個事情，雲非也是很頭痛。

    國企裏面在管理方面的建設，一直都很差勁，即使到後來，搞了無數年，也同樣沒法跟私人廠裏面比較。尤其在質量控制這一方面上面，除非是軍品，一般的民品生產，哪怕超差0.2mm，國企那些質檢都會因為跟工人關係方面的原因當合格品進行驗收。

    這也是國產的很多設備不行的原因。國內的設備，很多在設計上面就考慮到加工的難度與成本問題，設計的時候要求就不是很嚴格，一層一層地放大公差，到最後不僅互換性不好，質量還很不穩定。

    九一重工從一開始生產的時候，為了杜絕工人的這種習慣，就把對質量管理體系有着深刻認識的程風從花都調了過來出任質量部經理，這個不是雲非矯情，也不是為了安插親信，而是他必須要在公司剛開始生產的時候，就養成工人良好的交檢習慣，強大的質量意識。否則，等到以後公司開始搞質量體系認證的時候，就不是那樣容易了。

    只有控制了生產質量，才能從源頭上控制生產出來的設備的精度。從而帶來更好的市場口碑。形成品牌效應。當然，控制了生產質量，也就是控制了生產成本，至少，不會出現一些不必要的浪費。

    哪怕就是現在，每個月，因為報廢，不合格而造成的成本損失，都會超過二十萬！這還是有着超過十位現場技術支持的大師傅在車間裏面盯着，質檢部門不斷地進行抽檢才控制下來的結果。

    雖然每個月幾萬塊錢的材料費相對於整個公司超過三千萬的銷售額來說根本就微不足道。要是放到競爭無比激烈的市場環境中，尤其是到後世那種加工毛利潤都不超過百分之十的市場環境中，這就足夠讓一家規模不大的公司倒閉破產。

    「如果咱們派出駐廠檢驗，這些檢驗從何而來？咱們廠裏面的檢驗就剛剛夠用。還有就是咱們供料，還是由他們自己買材料？他們購買材料，材料的質量，如何保證？加工費用，如何結算？這些都是咱們需要考慮的吧？咱們大批量的零部件的加工進行外協，的確省下了投資建廠。增加設備工人的成本，要是中間任何一個問題出現了問題，無法控制，那成本就會高上天去了。」對於雲非現在開會提出工廠裏面一些不重要的零件加工外發出去。吳忠達雖然不同意，還是依然支持着雲非的決定，現在盡心盡力地做好自己的本質工作。

    在內地，現在的很少有工廠把產品加工進行外包的操作。

    國營企業本來就產能過剩。生產任務半飢半飽；私人企業又因為想要擴大規模，不斷地增加人員設備，外協任務並不是太多。

    再加上這些內地沒有多少的機械加工廠。有的，也都是一些大型國企，那些小型的鄉鎮企業，也就只能做做農具什麼的，根本就沒有能力進行機械加工方面的業務。

    山城那邊有一家大型的齒輪加工廠，不過他們生產的都是軍工方面的產品，當初雲非的舅舅蔣建興負責整個工廠採購的時候就到那邊聯繫過，人家根本就不理會九一重工這樣的小型民營企業。

    除了數控銑床跟加工中心裏面用的齒輪數量不是很多，普通銑床，普通車床，數控車床這些主軸的變速什麼的，都是靠着大量的齒輪組來進行的。九一重工機械加工方面的外協產品，主要是以齒輪為主。

    「駐廠檢驗必須的。材料這些方面，每批都必須要提供材料方面的質量檢測證明，以及原材料的出廠分析報告。另外，熱處理這方面由我們自己負責，他們只負責加工部分。至於結算什麼的，那些到時候再跟九院的代表談吧……」對於這些，雲非覺得自己沒有必要把什麼都解釋完全。

    對於外協這些事情，他都說門兒清，在二十年後，很多生產廠家的產品都是外協，對於這些方面的管理與控制，都有