明梅鼎祚《玉合記·義姤》「瑠璃榻，翡翠樓，手卷真珠上玉鈎。燃武閣 www.ranwuge.cc」

    很明顯，在古代琉璃都是製作成各種寶物的。

    而在古代琉璃屬於價值不菲的藝術品，原因有二。

    其一，古法琉璃材料特殊，而且其製作工藝相當複雜。

    火里來、水裏去，要幾十道工序才能完成。

    有的光製作過程，就要十到二十天，且主要依靠手工。

    各個環節的把握相當困難，其火候把握之難更可以說是一半靠技藝一半憑運氣。

    僅出爐一項，成品率就只有70。

    更關鍵的是，古法琉璃不可回收。

    也就是說，一旦出現一點點問題，十數天、幾十道工序，多少人的努力就立刻付諸東流。

    其二，琉璃不僅僅是一種材質，更是一種文化產品，更重要的是，沒有兩個一模一樣的琉璃產品。

    主要是製作工序冗長，從構思、設計、凋塑、燒制、細修、打磨至作品完成，需經過四十七道精緻煩瑣的手工工序才能完成。

    再就是手工製作，工人必須掌握技術方能操作。

    每道工藝均有各自不定的變化因素，且在工藝過程中需經反覆實驗，作品色彩無一雷同，製作難度極高。

    古法琉璃製作當中，一隻模具只能燒制一件作品，無法二次使用。

    大型複雜作品甚至需要多次開模、燒制才能完成。

    低成功率，使作品更為可貴可珍。

    其實在古代還有一個難點，就是高溫燒制。

    在古代將精選原料，以1400以上高溫，熔製成各種彩色水晶玻璃，並不太容易。

    更何況還需要經過多次精選清洗後，按作品用料比例置於模具中，並設定嚴格的升、降溫曲線。

    在這個過程當中，爐溫必須控制在1000±5以內。

    燒制過程長達15天以上，使水晶原料，精確到每個細微處。

    這樣方可確保作品精細奇巧、立體、真實、流線飄逸、清晰。

    可是，成本實在是太高了，所以出現了現如今的琉璃製作工藝。

    如今的熱成型琉璃，也就是傳統琉璃燒制技藝的製作工藝，已經不是太過複雜。

    首先是化料，將所需要的各種顏料進入大爐熔煉，以熔融的琉璃在鐵棒上旋轉。

    再就是挑料，從1400多度高溫的傳統火爐中，用15米長的吹筒中取出琉璃中取出琉璃體。

    之後是吹制，從火爐中取出後不斷進行旋轉和造型，火爐裏面取出的琉璃溫度高，掌握好琉璃熔化的軟度，幾秒鐘就要成型。

    接着是塑型，在造型過程中，師傅們需要用手中的吹筒進行吹制，來保證琉璃的形狀，由於尺度很難拿捏，所以成品率極低。

    最後是退火，琉璃成型以後，師傅們要把燒制好的琉璃，放到保溫窯裏面。

    這座窯口是500多度，保溫4天。

    如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況，說明琉璃已退溫成型。

    陳文哲小時候在家鄉的小型琉璃製作廠看過這種工藝，感覺還很簡單。

    當然，這是不計算各色玻璃的配料，因為除了工藝，就是配方最難的。

    現如今的琉璃製作工藝，已經發展到了很高的水平。

    如果不好好積累一下技術，陳文哲還真沒有信心，跟國內的頂級琉璃製作廠家競爭。

    所以，他打算把各種工藝都學習一邊。

    比如古法的脫蠟琉璃的製作工藝，這個其實想想也不算難。

    只不過這種工藝製作琉璃，就需要麻煩一些，而且成本高。

    最主要的成本就是製作模具，而且一次只能生產一件產品。

    做脫蠟琉璃，首先是創意設計，也就是將創意通過平面設計圖稿進行表現。

    再就是原型製作，根據圖稿凋塑立體模型。

    接着就是制矽膠模，在模型表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模後，尚需石膏加以固定。

    再