蒸汽輪機項目組和研究院的合作很順利，實力強勁的卡洛琳卻進了重工的另一個組幫忙。一筆閣 yibige.com 更多好看小說

    這是蒸汽輪機組的配套組，專門負責解決生產問題，定製蒸汽輪機相關量產用機械設備。

    蒸汽輪機的生產有兩個難關要攻克，渦輪葉片和軸承。

    渦輪葉片這邊，在展館開啟前，兩個組已經試過幾個木頭做的葉形模型，基本上越好的葉形加工難度也越大。

    到真機上，要做出長度半米以上的連續曲面葉片，存在各種加工難題，即便把整體加工改成單葉加工，也需要做出可以改變運動軸的車床來。

    改變運動軸說起來只有幾個字，但要在保證加工精度和力度的前提下做出來，困難可不少。

    軸承這邊，在造型上相對葉片要簡單很多，可要在近十米長的一體軸承加工上保持足夠的精度，難度比半米多的連續曲面葉片還高。

    卡洛琳帶的小隊，就主要幫機械組解決一些靠純機械很難做到的東西。

    經過幾天磨合，了解各方面需求後，卡洛琳和機械組討論出一個新的解決方案。

    這套方案的原理基於多軸加工。

    多軸加工在特使殿下的課里只粗略提過，不是個能夠一步到位的東西，還是得從基礎機床做起一步步複雜化。

    多軸加工就是把車床、銑床等形式的機床結合在一起。這裏面分很多種加工形式，包括刀體完全靜止，工件轉動往刀上靠；刀體轉動、刀體夾具靜止，讓工件做平面單軸或兩軸運動；工件靜止，讓轉動且能做兩軸運動的刀具動起來，等等。

    結合起來後最複雜的狀態，變成刀具做xyz三軸移動，工件用到xy兩個方向的可旋轉軸，或者換一種，給工件運動增加z軸，刀具改為兩軸。

    具體到現有情況，因為現有加工設備不是依靠小尺寸電機驅動，做三軸運動還要帶傳動系統的機械結構過於複雜，兩軸也難以保證加工精度，只能讓刀具做上下運動，由工件台來完成工件的各種姿勢變化。

    這裏用到的魔術系統，就主要用於精準控制工件位置。

    經過長時間的學習，卡洛琳已經意識到魔法在出力穩定性方面是存在劣勢的。

    量產加工需要全天不間斷工作能力，魔法雖然也能產生動能，不過現有的魔力無法靠人工定量提取，只能被動吸收，受環境魔力密度與流動性的變化影響大，因此在大功率要求的設備上表現會不那麼穩定。

    避開劣勢，發揮魔法多變的優勢，用來檢查工件狀態並給出指示，能耗低，也對提高精度和良品率有很大幫助。

    給生產小組開發的這套魔術系統，可以掃描工件，直接在設備外用全息的方式顯示工件相對刀頭、夾具的位置，並直接在虛擬影像的空餘空間標註出刀頭距離、工件軸角度等信息。

    具體的長度精度測量主要通過模擬遊標卡尺的結構來測量，現在的讀數精度只能達到0.05毫米。角度主要通過對比工件和工件台，做三角函數計算，不過初版還不能自己算出結果來，只能給出數值讓技術工自己算。

    後續的測量精度提高，需要更精密且複雜的魔術陣，樣機階段還搞不定。

    小組在重工各車間配合下，花了二十幾天搗鼓出樣機，試着加工渦輪葉片。

    因為加工難題的關係，蒸汽輪機組也不得不妥協，把一體渦輪拋開，改成溝槽嵌入葉片的形式，這會提高後續的維修頻率，不過至少沒有縮小尺寸，把輸出功率給提上去了。

    樣機加工出來的葉片效果不錯，測得誤差在0.07毫米內。當然這裏主要原因是用到了重工個人能力天花板級的技術工人，如果是一般工人，10厘米寬度區域的檢測精度可能會提高到0.1毫米。

    搞定葉片的生產能力，蒸汽輪機組先去做低溫小規模實驗，機械組開始弄軸承生產設備。

    蒸汽輪機組這個時候給出的輪機造型複雜度不高，只分了高壓區和低壓區，沒有高中低三檔，但為了能把發電效率提高到30%以上，這一根軸需要穿過兩個輪機組，外面還有一小節用來連接車間傳動齒輪組或發電機轉子軸承。

    總長度十一米，去掉葉片後軸承最粗的部分1.5米，