在木柴捆外圍塗上兩米高，十厘米厚的高嶺土後，趁着粘土還沒幹，在底層挖一個半圓形的拱門，接下來就是等粘土晾乾了，在旁邊燒一個小火堆加速晾乾的過程，這種方法用了很多次，陶都已經學會了。

    等表層的粘土幹了以後，用燃燒着的木炭從上面倒在木柴中間，由於底層的拱形洞口可以提供上升氣流，會提供給木炭氧氣，所以炭火會一直燃燒，直到把所有的木柴全部點着。

    這個過程需要注意的是，準備的木柴一定要乾燥的，否則木炭燃燒會很慢很慢，或者乾脆就燒不起來。就算是乾燥的木柴，這樣從上往下燃燒也是很慢的。

    原本可以從底下拱門處也點火，讓火從下往上燒，那樣會快很多，但是王東不能那麼做，因為從下往上燒，最後只能得到一個熔爐和一堆木灰，但是從上往下，除了熔爐，還能得到一爐子的木炭。

    普通的木柴直接燃燒，就算用熔爐保溫，也不能達到銅的熔點，冶煉金屬，少不了煤炭。煤現在沒有，只能自己燒炭。

    怎麼燒炭呢，如果直接架起一個火堆野外燒，雖然也能得到一些木炭，但是那個產量是非常非常低的，會浪費巨大的木柴資源。

    所以就發明了原始燒炭方法，就像剛剛做熔爐那樣，把木柴豎着排放整齊，然後四周塗抹上濕軟的泥土，上下都留透氣的孔洞，然後從上面往下倒木炭開始燃燒。

    等了兩三個小時，終於從熔爐底下的拱形洞口裏看到，最底下的木柴都已經着火了，這時候，粘土做的熔爐壁已經被燒得很硬了，立即用濕軟的泥土將上下洞口都堵住，隔絕氧氣進入，讓它自然冷卻。

    第二天挖開底層的拱形洞口，可以看到，由於缺少氧氣，原先着火的木炭有大部分都沒有燃燒完全，變成了漆黑的木炭，用手從底下把木炭全部都挖出來，至少有三個藤筐那麼多，這齣炭量就很可觀了。

    等把木炭清空後，一座豎立着的兩米高熔爐就做好了。然後用粘土做一個通氣的管子，就像現代的大水管一樣，長三四十厘米，直徑七八厘米，放到陶窯里燒硬，然後倒着邪插在底層拱形洞口，旁邊的縫隙用泥土堵住。

    這是一個自然通風爐，熔爐內點火以後，由於空氣受熱往熔爐頂上的出口涌，帶動空氣從這個陶管中進入，從而帶進去氧氣，如此循環，可以避免高爐內缺少氧氣而熄滅。

    到此冶煉的熔爐就完工了，接下來是準備大量的木炭，可以用同樣的方法，就在附近空地上堆起木柴，抹上濕軟泥土，上下都開口，然後從上往下燃燒就可以了，知道了方法後，這個過程是很簡單的。

    經過了五天的準備，熔爐已經好了，木炭也已經準備了十幾筐，銅礦石也已經全部敲碎曬乾了，是時候開始冶煉了。

    熔爐太高，必須要在旁邊用磚頭簡單地搭上一個樓梯。為了順利點火，先往熔爐里添加一些木柴，然後添加一層敲碎的銅礦石，然後再添一些木柴，接着加一層木炭。如此重複，一層一層往上加，直到整個熔爐都滿掉為止。

    接下來就是點火了，把燃燒着的木炭從上面倒下去，乾燥的木柴和木炭很快就能燒起來。這時候，底下的那個圓形陶管的作用就起來了，可以聽到底下呼呼的氣流，相當於一個鼓風機。

    冶煉是一個漫長的過程，熔爐里的木柴和木炭很快全部都燃燒起來，慢慢地將爐子內的溫度升高。但只有那麼一點燃料是不夠的，必須不斷地添加。

    接下來就是把銅礦石和木炭混合着一起添加進去，木炭要很多，消耗很大。

    四五個小時後，已經添加了三次木炭和銅礦石，熔爐內的溫度應該已經超過了五六百攝氏度，因為站在距離熔爐三米開外的地方，都能感覺得到一陣陣的熱浪。

    王東只好讓人用陶盆裝了很多水放在身後，時不時地抹一把。這個沒有辦法，必須要有人在這裏看着，不斷地添加燃料，否則溫度上不去。

    在又添加了一次木炭後，熔爐內的氣溫繼續上升，從陶製通風管已經可以看到有金屬液體流到熔爐底下了。

    這就讓王東摸不着頭腦了，這七八百攝氏度的溫度，銅就熔化了嗎？其實他們找到的這些銅礦石除了含有銅，還含有很多伴生礦，就像錫，鎳，鉛等等，這就會產生銅合金，也就是青銅器的原料。

    銅合金的熔點比銅更低，大約在七八百攝氏