三個履帶，攜帶着三種不同的材料，順着不同入口，進入到了混合室之中，石灰是最先到達的，然後是粘土，最後還是赤紅色的鐵礦石粉末，它是最後一個送入到混料室內的，位置就在混料室的最上方。

    鐵礦石粉末因為比重較大，所以在混合的時候，必須放在上層，現在的動力結構，很難讓混合室保持不規則，甚至是上下的翻轉，只能夠以恆定的速度，向着一個方向，或者另外一個方向旋轉，比重高的放在上面，有利於這個混合的過程。

    水泥的好壞，一方面是原料，比如添加鐵礦石等添加劑，比如石灰和粘土的煅燒溫度，可原料相同的情況之下，混合的是否均勻，就是決定着水泥最終質量的關鍵，這一點，無論是楊元釗，還是李明生都是非常清楚的，混料室，可以說是李明生和楊元釗關注的重點，從水泥廠籌建到現在，幾乎每三次實驗之中，就有一次跟混料室有關。

    可以說，不同比例的混合，實驗的次數，是50次，剩下的不同的添加劑，不同的材料混合，不同的晃動和攪拌方法，加起來怕不是有上百次之多，這樣嚴謹的實驗，是為了這個混料，看混料是否均勻，這是水泥的最重要步驟之一。

    現在的，已經是十幾次的改進之後，最終形成的樣子，一個巨大有些類似於後世攪拌機混料室，不過體積大了許多，差不多有五六十個立方的巨大混料室，裏面分成了十幾個不同的艙室，會在機器運轉之下，進行勻速的轉動，艙室之間，會混合的比較到位，然後。當一次偏轉之後，所有的材料會互相的混合，然後繼續前面的步驟。

    這種混料，避免了中心位置，或者是比重比較大的材料，混合不均勻的問題，極大的節約了動力。按照實驗，最多兩個小時均勻旋轉，一次百噸的材料，就能夠混合均勻，不用變換轉動方向，或者是速度的方式。

    石灰石。粘土，加上後來添加的鐵礦石粉末，通過了幾次粉碎添加，已經基本上到位了，三種材料，還有其他的一些添加材料，從三個不同的方向。進入到龐大的混料室里，這個添加的過程，足足進行了半個多小時，混料室有了七八成滿的時候所有的入口封閉的。

    幾個工人上前，在葫蘆吊幫助之下，把一個粗大的鋼筋，跟混料室的主軸連接在一起的，在動力的推動之下。托起龐大的混料室，開始做往復的運動，嘩啦啦的聲音，在裏面不停的響動，這些材料，會在重力和螺旋轉動的力量之下，均勻的混合到一起。

    這樣的運動。連續不斷的一個小時，這樣的混合，考慮過了重力和平衡的問題，混合成功的材料。會非常的均勻，達到生產水泥的標準。

    這個在別的水泥廠，最耗費人力的活動，要知道，水泥的原料，經過粉碎之後，需要混合在一起，以中國最大的啟新洋灰廠為例，他們只有一個可以機器推動容器，可以做一個規則的往復運轉，要想混合，需要大師傅不斷的添加，用眼力和勞力，讓材料混合，一般而言，整個容器也不大，不會超過1個立方，畢竟，太大的話，混合起來，有些推動不了，一般情況之下，都是十來個同樣的機器，在一個大師傅和20個左右的勞力的幫助下，人工的來混合，耗費的人力太大，切混合的效果完全依靠大師傅的水平，這也是啟新洋灰廠的生產量不能放大的根本，精心培養起來的大師傅，就那麼幾個，要增加，很難。

    李明生非常清楚這一點，在設計的時候，也跟楊元釗細細的討論過，楊元釗回憶了一下後世類似的混料室，沒見過真正水泥廠的，混凝土攪拌的混料室，還有化工的一些混料室，多多少少給他一點提示，一個眼光一流，一個實操一流，兩者結合，楊元釗的機器和李明生的設計，變成了最省力的步驟。無論是傳輸材料，還是混合的過程，基本上不用人力，人所要做的，就是依靠着眼光，觀察混合材料均勻程度，一旦有結塊，或者是堵塞的時候，用機器控制，進行干預，打碎這些塊狀，或者是其他的處理方法。

    可是這樣的機會，幾乎不太可能出現，之前，在水泥廠的興建之中，沒有進行過全生產線的整合試車，單獨的混料試車，幾乎是沒有停歇，在上百次的實驗，和最少300個小時試車之中，人工干預情況，只出現了一次而已。

    這樣的設計，節約了大量的人力，切生產效率家，一小時完成混料，一次最少是40個立方以上，以